د باییر فابریکې څخه د انډي لخوا
د نومبر په 5، 2022 کې تازه شوی
1. د انقباض کچه
د ترموپلاستیک مولډینګ انقباض شکل او محاسبه لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، هغه عوامل چې د ترموپلاستیک مولډینګ انقباض اغیزه کوي په لاندې ډول دي:
1.1 د پلاستيک ډولونه د ترموپلاستيک د مولډنګ پروسې په جریان کې، د حجم د بدلون له امله چې د کریسټال کولو له امله رامینځته کیږي، قوي داخلي فشار، په پلاستيکي برخه کې د لوی پاتې شونو فشار، او قوي مالیکولر لوري، د انقباض کچه د ترموسیټینګ پلاستيک په پرتله لوړه ده.برسېره پردې، د مولډینګ وروسته انقباض، د انیل کولو یا رطوبت کنډیشن درملنې وروسته انقباض په عمومي ډول د ترموسیټینګ پلاسټیکونو څخه لوی دی.
1.2 د پلاستيکي پرزو ځانګړتياوې کله چې پړسيدلي مواد د غار له سطحې سره تماس نيسي، بهرنۍ طبقه سمدلاسه سړه کيږي چې د کم کثافت جامد خولۍ جوړوي.د پلاستیک د ضعیف حرارتي چال چلن له امله، د پلاستیک برخې داخلي طبقه ورو ورو سړه کیږي ترڅو د لوی کمښت سره د لوړ کثافت جامد پرت رامینځته کړي.له همدې امله، د دیوال ضخامت، ورو یخ کول، او د لوړ کثافت پرت ضخامت به خورا کم شي.برسېره پردې، د داخلونو شتون یا نشتوالی او د داخلونو ترتیب او مقدار په مستقیم ډول د موادو جریان، د کثافت ویش او انقباض مقاومت اغیزه کوي، نو د پلاستيکي برخو ځانګړتیاوې د انقباض په اندازې او سمت باندې خورا لوی اغیزه لري.
1.3 فکتورونه لکه د فیډ داخلی بڼه، اندازه او ویش په مستقیم ډول د موادو جریان، د کثافت ویش، د فشار ساتل تغذیه او د مولډینګ وخت اغیزه کوي.د مستقیم تغذیه کولو بندر او د تغذیه کولو بندر لوی کراس سیکشن (په ځانګړي توګه ضعیف کراس سیکشن) کوچنی انقباض لري مګر لوی سمت لري ، او پراخه او لنډ تغذیه کولو بندر کوچنی سمت لري.د فیډ بندر ته نږدې یا د موادو جریان سمت ته موازي ، انقباض لوی دی.
1.4 د مولډینګ شرایط د مولډ تودوخه لوړه ده ، تودوخه شوي مواد ورو ورو سړه کیږي ، کثافت یې لوړ دی ، او انقباض لوی دی ، په ځانګړي توګه د کرسټال موادو لپاره ، انقباض د لوړ کرسټالیت او لوی حجم بدلون له امله لوی دی.د تودوخې تودوخې ویش هم د پلاستيکي برخې داخلي او بهرني یخولو او کثافت یونیفورم پورې اړه لري ، کوم چې په مستقیم ډول اغیزه کوي.
دا د هرې برخې د انقباض اندازه او سمت اغیزه کوي.سربیره پردې ، د هولډ فشار او وخت هم په انقباض باندې لوی تاثیر لري ، انقباض کوچنی دی مګر سمت لوی وي کله چې فشار لوړ وي او وخت اوږد وي.د انجیکشن فشار لوړ دی ، د پړسیدلي موادو د ویسکوسیت توپیر کوچنی دی ، د انټر لیر شیر فشار کوچنی دی ، او د ډیمول کولو وروسته لچک وړ بیرته راګرځیدل لوی دی ، نو انقباض په مناسب ډول کم کیدی شي ، د موادو تودوخه لوړه ده ، انقباض لوی دی ، مګر لارښود لږ دی.له همدې امله ، د مولډ تودوخې تنظیم کول ، فشار ، د انجیکشن سرعت او د یخ کولو وخت او نور فاکتورونه د مولډینګ پرمهال هم کولی شي په مناسب ډول د پلاستيکي برخې انقباض بدل کړي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول ، د مختلف پلاستيکونو د انقباض سلسلې مطابق ، د پلاستيکي برخې دیوال ضخامت او شکل ، د تغذیې بندر شکل ، اندازه او توزیع ، د پلاستيکي برخې هرې برخې انقباض کچه د تجربې لخوا ټاکل کیږي ، او بیا د غار اندازه محاسبه کیږي.د لوړ دقیق پلاستيکي برخو لپاره او کله چې د انقباض کچه ماسټر کول ستونزمن وي، د مولډ ډیزاین کولو لپاره باید لاندې میتودونه وکارول شي:
① د پلاستيکي برخو د بهرني قطر لپاره د کوچني انقباض نرخ واخلئ او د داخلي قطر لپاره د لوی انقباض کچه واخلئ ، ترڅو د مولډ ازموینې وروسته د سمون لپاره خونه پریږدئ.
②د مولډ ټیسټ د ګیټینګ سیسټم بڼه، اندازه او د مولډ کولو شرایط ټاکي.
③ هغه پلاستیکي برخې چې د پروسس کولو وروسته به وروسته پروسس شي د ابعادي بدلون معلومولو لپاره (پیمانه باید د ډیمول کولو وروسته 24 ساعته وروسته ترسره شي).
④ د ریښتیني انقباض سره سم مولډ سم کړئ.
⑤ مولډ بیا هڅه وکړئ او د پروسې شرایط بدل کړئ ترڅو د پلاستيکي برخو اړتیاوې پوره کولو لپاره د انقباض ارزښت لږ څه بدل کړئ.
2. مایعیت
2.1 د ترموپلاستیک مایعیت په عمومي ډول د یو لړ شاخصونو څخه تحلیل کیدی شي لکه مالیکولر وزن، د خټکي شاخص، د آرکیمیډز سرپل جریان اوږدوالی، ښکاره ویسکوسیت او د جریان تناسب (د پروسې اوږدوالی/پلاستیک دیوال ضخامت).کوچني مالیکولر وزن، د پراخ مالیکولر وزن ویش، ضعیف مالیکولر جوړښت منظمیت، د لوړ خټکي شاخص، اوږد سرپل جریان اوږدوالی، ټیټ ښکاره ویسکوسیت، او د لوی جریان تناسب، مایعیت ښه دی.د انجیکشن مولډینګ کې.د مولډ ډیزاین اړتیاو سره سم، د عام ډول کارول شوي پلاستيک مایعیت تقریبا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي:
①ښه مایع PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) میتیل پینټیلین؛
②Polystyrene لړۍ رال (لکه ABS، AS)، PMMA، POM، پولیفینیلین ایتر د منځني مایعیت سره؛
③ ضعیف مایعیت PC، هارډ PVC، polyphenylene ether، polysulfone، polyarylsulfone، fluoroplastic.
2.2 د مختلفو پلاستيکونو مایعیت هم د مختلفو مولډینګ فکتورونو له امله بدلیږي.اصلي اغېزمن عوامل په لاندې ډول دي:
① هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، د موادو مایعیت هم لوړ وي ، مګر مختلف پلاستیکونه هم توپیر لري ، PS (په ځانګړي توګه د اغیزو مقاومت لرونکي او لوړ MFR ارزښت) ، PP, PA, PMMA, تعدیل شوي پولی سټیرین (لکه ABS, AS) ، د PC، CA او نورو پلاستيک مایعیت د تودوخې سره خورا توپیر لري.د PE، POM لپاره، د تودوخې زیاتوالی یا کمښت د دې په مایعیت لږ اغیز لري.نو ځکه، پخوانی باید د تودوخې درجه تنظیم کړي ترڅو د مولډینګ پرمهال مایعیت کنټرول کړي.
②کله چې د انجیکشن فشار لوړ شي ، تود شوي مواد به په پراخه کچه شیندل شي ، او مایعیت به هم لوړ شي ، په ځانګړي توګه PE او POM ډیر حساس دي ، نو د انجیکشن فشار باید د مولډینګ پرمهال د مایعیت کنټرول لپاره تنظیم شي.
③ بڼه، اندازه، ترتیب، د یخولو سیسټم ډیزاین، د تودوخې موادو جریان مقاومت (لکه د سطح پای، د مخ د برخې ضخامت، د غار شکل، د وتلو سیسټم) او نور عوامل په مستقیم ډول په غار کې د تودوخې موادو جریان اغیزه کوي.په داخلي برخه کې ریښتیني مایع، که د تودوخې د تودوخې درجه ټیټه شي او د مایع مقاومت زیات شي، مایع به کم شي.کله چې د مولډ ډیزاین کول، یو مناسب جوړښت باید د کارول شوي پلاستيک د مایعیت سره سم وټاکل شي.د مولډینګ په جریان کې ، د موادو تودوخې ، د تودوخې تودوخې ، د انجیکشن فشار ، د انجیکشن سرعت او نور فاکتورونه هم کنټرول کیدی شي ترڅو د مولډینګ اړتیاو پوره کولو لپاره د ډکولو وضعیت په سمه توګه تنظیم کړي.
3. کریسټالینیت
ترموپلاستیکونه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: کرسټالین پلاستیکونه او غیر کرسټالین (د امورفوس په نوم هم پیژندل کیږي) پلاستیکونه د دوی د کنډنشن په وخت کې د کریسټالیزیشن نشتوالي له مخې.
د کریسټالیزیشن پدیده دا ده چې کله پلاستیک له خړوب شوي حالت څخه کنډسیشن ته بدلیږي ، مالیکولونه په خپلواکه توګه حرکت کوي ، په بشپړ ډول په ګډوډ حالت کې ، او مالیکولونه د یو څه ثابت موقعیت سره سم په آزاده توګه حرکت کوي ، او یو تمایل شتون لري. د مالیکول ترتیب یو نورمال ماډل جوړ کړئ.یوه پدیده
لکه څنګه چې د دې دوه ډوله پلاستيکونو ظاهري قضاوت کولو معیار، دا د پلاستيک د موټی دیوالونو پلاستيکي برخو روڼتیا پورې اړه لري.په عموم کې، کرسټال مواد ناپاک یا شفاف دي (لکه POM، او نور)، او بې کاره مواد شفاف دي (لکه PMMA، او نور).مګر استثناوې شتون لري، لکه پولی (4) میتیل پینټلین یو کرسټال پلاستيک دی مګر لوړ روڼتیا لري، ABS یو بې کاره مواد دی مګر شفاف ندي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول او د انجیکشن مولډینګ ماشین غوره کول ، د کرسټالین پلاستيک لپاره لاندې اړتیاوې او احتیاطونه باید په پام کې ونیول شي:
①هغه تودوخه چې د موادو د تودوخې لپاره اړینه ده چې د مولډینګ تودوخې ته لوړ شي، او تجهیزات باید د لوی پلاستیک کولو ظرفیت سره وکارول شي.
②هغه تودوخه چې د یخولو په وخت کې خوشې کیږي لوی دی، نو دا باید په بشپړه توګه یخ شي.
③ د راټیټ شوي حالت او جامد حالت ترمنځ د ځانګړي جاذبې توپیر لوی دی، د مولډینګ انقباض لوی دی، او د انقباض سوري او سوري د رامنځته کیدو احتمال لري.
④چټک کول، ټیټ کریسټالینیت، کوچنی انقباض او لوړ روڼتیا.کرسټالیت د پلاستیک برخې دیوال ضخامت پورې اړه لري ، د دیوال ضخامت ورو یخ کول دي ، کرسټالیت لوړ دی ، انقباض لوی دی ، او فزیکي ملکیتونه ښه دي.نو ځکه، کرسټالین مواد باید د اړتیا سره سم د تودوخې درجه کنټرول کړي.
⑤ د پام وړ انیسوتروپي او لوی داخلي فشار.د ډیمول کولو وروسته، غیر کرسټال شوي مالیکولونه کرسټال کولو ته دوام ورکوي او د انرژی د عدم توازن په حالت کې دي، کوم چې د خرابیدو او جنګیالیو خطر لري.
⑥ د کریسټال کولو د حرارت درجه محدوده ده، او دا آسانه ده چې په مولډ کې غیر منحل شوي مواد داخل کړئ یا د تغذیې بندر بند کړئ.
4. د تودوخې حساس پلاستيکونه او په اسانۍ سره هايدروليز شوي پلاستيکونه
4.1 د تودوخې حساسیت پدې معنی دی چې ځینې پلاستیکونه د تودوخې سره ډیر حساس دي، او د تودوخې وخت په لوړه تودوخه کې اوږد وي یا د تغذیه کولو بندر کراس برخه ډیره کوچنۍ وي، او کله چې د ویښتو عمل لوی وي، د موادو تودوخه لوړیږي او زیانمن کیږي. رنګ ورکول، تخریب، او تخریب.دا ځانګړنه لري.پلاسټیک د تودوخې حساس پلاستيک بلل کیږي.لکه سخت PVC، polyvinylidene کلورایډ، vinyl acetate copolymer، POM، polychlorotrifluoroethylene، او داسې نور. کله چې د تودوخې سره حساس پلاستیکونه تخریب شي، ضمني محصولات لکه مونومر، ګازونه، او جامد مواد تولیدوي، په ځانګړې توګه ځینې تخریب شوي غازونه د rosic یا rosic سره مخ کیږي. د انسان بدن، تجهیزاتو او مولډونو ته.له همدې امله ، د مولډ ډیزاین ، د انجیکشن مولډینګ ماشینونو انتخاب او مولډینګ ته باید پاملرنه وشي.د سکرو انجیکشن مولډینګ ماشینونه باید غوره شي.د ګیټ سیسټم کراس برخه باید لویه وي.مولډ او بیرل باید کروم پلیټ شوي وي، او باید کونجونه نه وي.د تودوخې حساس ملکیتونو ضعیفولو لپاره سټیبلائزر اضافه کړئ.
4.2 حتی که ځینې پلاستیکونه (لکه PC) لږ مقدار اوبه ولري، دوی به د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې تخریب شي.دې ملکیت ته اسانه هایدرولیسس ویل کیږي ، کوم چې باید دمخه تودوخه او وچ شي.
5. د ټوټې ټوټې کولو فشار او د خټکي ټوټې کول
5.1 ځینې پلاستیکونه د فشار سره حساس دي، او د مولډینګ په وخت کې د داخلي فشار سره مخ دي او ټوټه ټوټه او د ماتولو لپاره اسانه دي.پلاستیکي برخې به د بهرني ځواک یا محلول د عمل لاندې مات شي.د دې لپاره، د درز مقاومت ته وده ورکولو لپاره په خامو موادو کې د اضافه کولو سربیره، د خامو موادو وچولو ته باید پاملرنه وشي، او د مولډینګ شرایط باید په مناسب ډول وټاکل شي ترڅو داخلي فشار کم کړي او د درز مقاومت زیات کړي.د پلاستيکي برخو مناسب شکل باید وټاکل شي، او د فشار غلظت کمولو لپاره د داخلولو په څیر اقدامات باید تنظیم نه شي.کله چې د مولډ ډیزاین کول ، د ډیمولینګ سلپ باید ډیر شي ، او د تغذیه کولو مناسب بندر او د وتلو میکانیزم باید غوره شي.د مولډنګ په جریان کې، د موادو تودوخه، د مولډ تودوخې، د انجیکشن فشار او د یخولو وخت باید په سمه توګه تنظیم شي ترڅو د ډیمول کولو څخه مخنیوی وشي کله چې پلاستيکي برخې ډیرې سړې او خرابې وي.، د مولډنګ وروسته، پلاستيکي برخې هم باید وروسته درملنه وشي ترڅو د درز مقاومت ښه کړي، داخلي فشار له منځه یوسي او د محلولونو سره تماس منع کړي.
5.2 کله چې پولیمر د خټکي جریان د ټاکلي اندازې سره په ثابت تودوخې کې د نوزل سوراخ څخه تیریږي او د جریان کچه یې له یو ټاکلي ارزښت څخه زیاته وي ، د خټکي په سطح کې څرګند ټرانسورس درزونه د خټکي فریکچر په نوم یادیږي ، کوم چې د بدن ظاهري او فزیکي ملکیتونو ته زیان رسوي. پلاستيکي برخې.نو ځکه ، کله چې د لوړ خټکي جریان نرخ سره پولیمر غوره کړئ ، او داسې نور ، د نوزل ، رنر او فیډ پورټ کراس برخه باید لوړه شي ، د انجیکشن سرعت باید کم شي ، او د موادو تودوخه باید لوړه شي.
6. د تودوخې فعالیت او د یخولو کچه
6.1 مختلف پلاستيکونه مختلف حرارتي خواص لري لکه ځانګړې تودوخه، د حرارتي چالکتيا او د حرارتي خرابوالي تودوخه.کله چې د لوړ ځانګړي تودوخې سره پلاسټیک کول ، لوی مقدار تودوخې ته اړتیا ده ، او د لوی پلاستیک کولو ظرفیت سره د انجیکشن مولډینګ ماشین باید غوره شي.د لوړ تودوخې تحریف سره د پلاستیک د یخولو وخت ممکن لنډ وي او ډیمولینګ دمخه وي ، مګر د یخولو خرابوالی باید د ډیمول کولو وروسته مخنیوی وشي.د ټیټ حرارتي چالکتیا سره پلاسټیک د یخ کولو ورو ورو سرعت لري (لکه ایونیک پولیمر او نور)، نو دوی باید په بشپړه توګه یخ شي، او د مولډ یخولو اغیز باید پیاوړی شي.ګرم رنر موډونه د پلاستيک لپاره مناسب دي د ټیټ ځانګړي تودوخې او لوړ حرارتي چالکتیا سره.هغه پلاستیکونه چې لوی ځانګړي تودوخې، ټیټ حرارتي چالکتیا، د تودوخې ټیټ حرارت درجه او د یخ کولو سست نرخ د لوړ سرعت مولډینګ لپاره مناسب ندي، او د انجیکشن مولډینګ مناسب ماشینونه باید غوره شي او د مولډ کولنګ باید پیاوړی شي.
6.2 مختلف پلاستیکونه د دوی د ډولونو او ځانګړتیاو او د پلاستيکي برخو شکل سره سم د مناسب یخ کولو نرخ ساتلو لپاره اړین دي.نو ځکه، مولډ باید د تودوخې او یخولو سیسټم سره د مولډینګ اړتیاو سره سم تنظیم شي ترڅو د تودوخې ځانګړي تودوخې وساتي.کله چې د موادو تودوخه د مولډ تودوخې ته وده ورکوي ، نو دا باید یخ شي ترڅو د پلاستیک برخې د ډیمول کولو وروسته د خرابیدو مخه ونیسي ، د مولډینګ دوره لنډه کړي ، او کرسټالیت کم کړي.کله چې د پلاستيکي کثافاتو تودوخه په ټاکلې تودوخې کې د مولډ ساتلو لپاره کافي نه وي ، مولډ باید د تودوخې سیسټم سره مجهز شي ترڅو مولډ په ټاکلې تودوخې کې وساتي ترڅو د یخولو کچه کنټرول کړي ، مایعیت تضمین کړي ، د ډکولو شرایط ښه کړي یا پلاستيک کنټرول کړي. برخې ورو ورو یخ شي.د موټی دیوالونو پلاستيکي برخو دننه او بهر د غیر مساوي یخولو مخه ونیسئ او کرسټالیت ښه کړئ.د هغو کسانو لپاره چې د ښه مایعیت، لوی مولډینګ ساحه او د موادو غیر مساوي تودوخې لري، د پلاستيکي برخو د مولډینګ شرایطو سره سم، تودوخه یا یخ کول کله ناکله په بدیل سره کارول کیږي یا محلي تودوخه او یخ کول یوځای کارول کیږي.د دې هدف لپاره، مولډ باید د ورته یخولو یا تودوخې سیسټم سره سمبال شي.
د پوسټ وخت: نومبر-29-2022
