د شیټ فلزي پرې کولو او پروسس کولو پروسه

د باییر فابریکې څخه د انډي لخوا
د نومبر په 1، 2022 کې تازه شوی

د شیټ فلز تر اوسه نسبتا بشپړ تعریف نه لري.په بهرنۍ مسلکي ژورنال کې د تعریف له مخې، دا په دې ډول تعریف کیدی شي: شیټ فلز د پتلو فلزي تختو لپاره (معمولا له 6mm څخه ښکته) لپاره یو پراخه سړه کاري پروسه ده ، پشمول د پوښ کول ، پنچ کول / پرې کول / مرکب کول ، فولډ کول ، ویلډینګ ، ریویټینګ ، سپلینګ. ، جوړېدل (لکه د موټر بدن)، او داسې نور. د پام وړ ځانګړتیا دا ده چې د ورته برخې ضخامت یو شان دی.

د شیټ فلزي قطع کول د شیټ فلزي محصولاتو جوړولو لپاره یوه مهمه پروسه ده.پدې کې دودیز کټ کول ، خالي کول ، د موډل جوړولو او نور میتودونه او د پروسې پیرامیټونه شامل دي ، په بیله بیا د سړې ټاپه کولو ډیری جوړښتونه او پروسې پیرامیټونه ، د مختلف تجهیزاتو کاري اصول او عملیاتي میتودونه ، په بیله بیا نوې ټاپ کولو ټیکنالوژي او نوې ټیکنالوژي.
د هرې شیټ فلزي برخې لپاره، دا د پروسس کولو یو مشخص بهیر لري، کوم چې د تخنیکي پروسې په نوم یادیږي.د شیټ فلزي برخو جوړښت کې توپیر سره، تخنیکي پروسې ممکن توپیر ولري، مګر ټول یې د لاندې ټکو څخه زیات نه وي.
1. د هغې د شیټ فلزي برخو برخې نقشه ډیزاین او رسم کړئ چې د درې لیدونو په نوم هم پیژندل کیږي.د دې دنده د نقاشیو له لارې د دې شیټ فلزي برخو جوړښت څرګندول دي.
2. یو خلاص شوی ډیاګرام رسم کړئ.دا دی، د پیچلي جوړښت سره یوه برخه په فلیټ برخه کې ښکاره کړئ.
3. خالي کول.د خالي کولو ډیری لارې شتون لري، په عمده توګه په لاندې لارو کې:
a.د ویښتو ماشین پرې کول.دا د پراخ شوي انځور شکل، اوږدوالی او عرض پرې کولو لپاره د ویښتو ماشین کارول دي.که چیرې پنچینګ او د کونج پرې کولو شتون ولري ، نو بیا د پنچینګ ماشین وګرځوئ ترڅو د ډی پنچینګ او د کونج پرې کولو سره یوځای شي.
ب.پنچ خالي کول.دا د پنچ څخه د فلیټ برخې جوړښت ته د پنچ کولو لپاره کارول کیږي وروسته له دې چې برخې په یو یا ډیرو مرحلو کې په پلیټ کې ښکاره شي.دا د لنډ سړي ساعتونو ګټې لري، لوړ موثریت، او کولی شي د پروسس لګښتونه کم کړي.
ج.NC CNC خالي کول.کله چې د NC خالي کول، لومړی ګام دا دی چې د CNC ماشین کولو پروګرام ولیکئ.دا د پروګرام کولو سافټویر کارول دي ترڅو په برنامه کې د تیار شوي توسیع ډیاګرام لیکلو لپاره چې د NC CNC ماشین ماشین لخوا پیژندل کیدی شي.اجازه راکړئ چې دا پروګرامونه ګام په ګام د اوسپنې په تخته کې تعقیب کړئ، د هغې د فلیټ برخو ساختماني شکل په ګوته کړئ.
d.لیزر پرې کول.دا د لیزر پرې کولو میتود کاروي ترڅو د اوسپنې په تخته کې د دې فلیټ برخو جوړښتي شکل پرې کړي.

4. فلینګ کول او ټایپ کول.فلنګینګ ته د سوراخ سوراخ کول هم ویل کیږي، کوم چې په کوچني بیس سوري کې یو څه لوی سوري راوباسي، او بیا سوري ټپ کړئ.دا کولی شي خپل ځواک زیات کړي او د ټوټې کیدو مخه ونیسي.عموما د شیټ فلزي پروسس لپاره د نسبتا پتلي پلیټ ضخامت سره کارول کیږي.کله چې د پلیټ ضخامت لوی وي ، لکه د پلیټ ضخامت له 2.0 څخه پورته ، 2.5 ، او داسې نور ، موږ کولی شو مستقیم له فلینګ کولو پرته نل.
5. د پنچ پروسس کول.په عموم کې ، د پنچ کولو او کونج پرې کول ، د پنچ کولو خالي کول ، د محدب خولۍ پنچ کول ، پنچ کول او ټیر کول ، پنچ کول او نور پروسس میتودونه د پروسس هدف ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.پروسس کول د عملیاتو بشپړولو لپاره ورته مولډ ته اړتیا لري.د محدب خولۍ د غوڅولو لپاره د محدب خولۍ مولډونه شتون لري، او د ټکولو او ماتولو لپاره د اوښکو جوړونکي مولډونه شتون لري.
6. د فشار riveting.تر هغه ځایه چې زموږ فابریکه پورې اړه لري ، د فشار ریویټینګ سټډونه ، د فشار ریویټینګ مغزونه ، د فشار ریویټینګ پیچونه او داسې نور اکثرا کارول کیږي.د شیټ فلزي برخو ته راوتلی.
7. ځړول.خښته د 2D فلیټ برخې په 3D برخو کې پوښل دي.د دې پروسس کول د عملیاتو بشپړولو لپاره د خړوبولو ماشین او اړونده کږه مرۍ ته اړتیا لري.دا د یو مشخص ځړولو ترتیب هم لري.لومړی فولډ چې مداخله نه کوي وروستی فولډ تولیدوي چې مداخله کوي.
8. ویلډینګ.ویلډینګ د پروسس کولو هدف ترلاسه کولو لپاره ډیری برخې یوځای ویلډ کول یا د یوې برخې د غاړې سیم ویلډ کول دي ترڅو د هغې ځواک ډیر کړي.د پروسس کولو میتودونه عموما لاندې شامل دي: د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ، آرګون آرک ویلډینګ، سپاټ ویلډینګ، روبوټ ویلډینګ او داسې نور. د دې ویلډینګ میتودونو انتخاب د حقیقي اړتیاو او موادو پراساس دی.په عمومي ډول ووایو، د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ د اوسپنې پلیټ ویلډینګ لپاره کارول کیږي؛ارګون آرک ویلډینګ د المونیم پلیټ ویلډینګ لپاره کارول کیږي؛د روبوټ ویلډینګ په عمده ډول په موادو کې کارول کیږي دا کارول کیږي کله چې برخې لوی وي او د ویلډینګ سیم اوږد وي.لکه د کابینې ویلډینګ ، د روبوټ ویلډینګ کارول کیدی شي ، کوم چې کولی شي ډیری دندې خوندي کړي او د کار موثریت او ویلډینګ کیفیت ښه کړي.
9. د سطحې درملنه.د سطحې درملنې کې عموما د فاسفیټینګ فلم، الیکټروپلیټینګ څو رنګه زنک، کرومات، بیکینګ پینټ، اکسیډیشن، او داسې نور شامل دي. د فاسفیټینګ فلم عموما د سرد رول شوي شیټونو او الکترولیټیک شیټونو لپاره کارول کیږي، او د هغې دنده په عمده توګه د موادو سطحه پوښل دي.د اکسیډریشن مخنیوي لپاره محافظتي فلم پلي کیږي؛دوهم دا دی چې د دې بیکینګ پینټ چپکولو ته وده ورکړي.د الکترو پلیټینګ رنګارنګ زنک په عمومي ډول د سرد رول شوي پلیټونو د سطحې درملنې لپاره کارول کیږي.کرومیټ او اکسیډیشن عموما د المونیم پلیټونو او المونیم پروفایلونو د سطحې درملنې لپاره کارول کیږي؛د هغې ځانګړې سطحه د پروسس میتود انتخاب د پیرودونکي اړتیاو سره سم ټاکل کیږي.
10. مجلس.تش په نامه مجلس د څو برخو یا اجزاو سره په یو مشخص ډول سره راټولول دي ترڅو یو بشپړ توکي جوړ کړي.یو له هغو شیانو څخه چې باید ورته پاملرنه وشي د موادو ساتنه ده، نه خریچونه او ټپونه.مجلس د موادو د بشپړولو وروستی ګام دی.که چیرې مواد د سکریچونو او ډنډونو له امله ونه کارول شي، نو بیا کار کولو او بیا کار کولو ته اړتیا لري، کوم چې د پروسس کولو ډیر وخت ضایع کوي او د توکو لګښت زیاتوي.له همدې امله، د توکو ساتنې ته ځانګړې پاملرنه باید ورکړل شي.