د شیټ فلزي پروسس کولو ټیکنالوژۍ څیړنه

د باییر فابریکې څخه د انډي لخوا
د نومبر په 3، 2022 کې تازه شوی

د شیټ فلزي پروسس کولو پروسې کې، د پروسس ټیکنالوژي د شیټ فلز پروسس کولو لارښود کولو لپاره یو مهم سند دی.که چیرې د پروسس کولو ټیکنالوژي شتون ونلري، د تعقیب لپاره به هیڅ معیار نه وي او د پلي کولو لپاره به هیڅ معیار نه وي.له همدې امله ، موږ باید د شیټ فلزي پروسس کولو ټیکنالوژۍ اهمیت په اړه روښانه اوسو ، او د شیټ فلزي پروسس کولو پرمهال د پروسس ټیکنالوژۍ په اړه ژوره څیړنه ترسره کړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د پروسس ټیکنالوژي کولی شي د شیټ فلزي پروسس کولو حقیقي عملیات پوره کړي ، د شیټ فلزي پروسس کولو حقیقي اړتیاوې پوره کړي. د شیټ فلزي پروسس کول، او په بنسټیز ډول د شیټ فلزي پروسس کیفیت ښه کوي.د تمرین له لارې ، دا وموندل شوه چې د شیټ فلزي پروسس په عمده ډول ویشل شوی: د مختلف پروسس میتودونو له مخې خالي کول ، ځړول ، غځول ، تشکیل کول ، ویلډینګ او نور میتودونه.د دې لپاره چې د شیټ فلزي پروسس کولو ټولې پروسې کیفیت ډاډمن شي، دا اړینه ده چې د دې پروسس کولو میتودونو د پروسس ټیکنالوژۍ تمرکز وکړي، د موجوده پروسس ټیکنالوژۍ اصلاح کړي، او د پروسس ټیکنالوژۍ عملي کولو او لارښوونې ته وده ورکړي.
لیبلونه: د شیټ فلزي پروسس کول، د فلزي بکس جوړول
1 د شیټ فلز خالي کولو پروسس کولو ټیکنالوژۍ په اړه څیړنه
د شیټ فلزي پرې کولو اوسني میتود څخه ، د CNC تجهیزاتو پراخه اختیار او د لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ پلي کولو له امله ، د شیټ فلزي کټ کول د دودیز نیمه اتوماتیک پرې کولو څخه د CNC پنچینګ او لیزر پرې کولو ته بدل شوي.پدې پروسه کې ، د پروسس اصلي ټکي د پنچنګ اندازه کنټرول او د لیزر پرې کولو لپاره د شیټ ضخامت انتخاب دی.

د پنچنګ د اندازې کنټرول لپاره، د پروسس کولو لاندې اړتیاوې باید تعقیب شي:
1.1 د پنچ کولو سوري اندازې په ټاکلو کې ، د سوراخ کولو سوري شکل ، د شیټ میخانیکي ملکیتونه او د شیټ ضخامت باید د نقاشیو اړتیاو سره سم په دقت سره تحلیل شي ، او د سوراخ کولو سوري اندازه باید د زغم اړتیاو سره سم پریښودل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین تخصیص د منلو وړ حد کې دی.د انحراف په حد کې
1.2 کله چې سوري وهل ، د سوري فاصله او د سوري څنډې فاصله تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سوري فاصله او د سوري څنډه فاصله معیاري اړتیاوې پوره کوي.ځانګړي معیارونه په لاندې شکل کې لیدل کیدی شي:
د لیزر پرې کولو پروسې ټکو لپاره ، موږ باید معیاري اړتیاوې تعقیب کړو.د موادو د انتخاب په شرایطو کې، د یخ او ګرم رول شوي شیټونو اعظمي ضخامت باید له 20mm څخه ډیر نه وي، او د سټینلیس سټیل اعظمي ضخامت باید له 10mm څخه ډیر نه وي.سربیره پردې ، د میش برخې د لیزر پرې کولو لخوا نشي احساس کیدی..
2
د شیټ فلزي موڑنے په پروسه کې ، په عمده ډول د لاندې پروسس ټیکنالوژۍ شاخصونه شتون لري چې کنټرول ته اړتیا لري:
2.1 لږ تر لږه د کندې وړانګې.د شیټ فلزي د مینځلو لږترلږه ریډیس کنټرول کې ، موږ باید په عمده ډول لاندې معیارونه تعقیب کړو:
2.2 منحنی مستقیم څنډه لوړوالی.کله چې د شیټ فلز وخورئ ، د منحل کیدو مستقیم څنډې لوړوالی باید خورا کوچنی نه وي ، که نه نو دا به نه یوازې پروسس کول ستونزمن وي ، بلکه د ورک پیس ځواک هم اغیزه کوي.عموما، د شیټ فلزي فولډ شوي څنډې د مستقیم څنډې لوړوالی باید د شیټ فلزي ضخامت دوه چنده کم نه وي.
2.3 په وړو برخو کې سوري حاشیه.پخپله د ورک پیس ځانګړتیاو له امله ، د ځړولو برخې خلاصول ناگزیر دي.د دې لپاره چې د ضعیف برخې ځواک او پرانیستلو کیفیت ډاډمن شي، دا معمولا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د کندې برخې سوري حاشیه د مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي.کله چې سوري یو ګردي سوري وي، د پلیټ ضخامت له 2mm څخه کم یا مساوي وي، بیا د سوري حاشیه ≥ پلیټ ضخامت + د خښتو وړانګو؛که چیرې د پلیټ ضخامت 2mm وي، د سوري حاشیه د پلیټ ضخامت + د خښتو وړانګو څخه 1.5 ځله ډیر یا مساوي وي.کله چې سوري بیضوي سوري وي، د سوري حاشیه ارزښت د ګردي سوري څخه لوی وي.

3. د شیټ فلزي نقاشۍ پروسس کولو ټیکنالوژۍ په اړه څیړنه
د شیټ فلزي انځور کولو په پروسه کې، د پروسې اصلي ټکي په عمده توګه په لاندې اړخونو متمرکز دي:
3.1 د بهر شوي برخې د ښکته او مستقیم دیوالونو د فلټ وړانګو کنټرول.د معیاري لید څخه ، د نقاشي ټوټې او مستقیم دیوال لاندې د فلټ وړانګې باید د شیټ ضخامت څخه لوی وي.معمولا ، د پروسس کولو په جریان کې ، د پروسس کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ډراینګ ټوټې او مستقیم دیوال د اعظمي فلټ وړانګې باید د پلیټ ضخامت 8 ځله لږ کنټرول شي.
3.2 د غزیدلي برخې د فلانج او اړخ دیوال د فلیټ وړانګو کنټرول.د ډراینګ ټوټې د فلانج او اړخ دیوال د فلټ وړانګې د لاندې او مستقیم دیوالونو د فلټ وړانګو ته ورته دی ، او د فلټ اعظمي وړانګو کنټرول د شیټ ضخامت 8 ځله ټیټ دی ، مګر لږترلږه د فلټ وړانګې باید وي. د پلیټ ضخامت 2 ځله ډیر اړتیاوې پوره کړئ.
3.3 د داخلي غار قطر کنټرول کله چې د تناسلي غړي سرکلر وي.کله چې د نقاشۍ ټوټه ګرده وي ، د دې لپاره چې د ډراینګ ټوټې عمومي کیفیت تضمین شي ، معمولا د داخلي غار قطر باید کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د داخلي غار قطر د دایرې له قطر څخه لوی یا مساوي وي. + د پلیټ ضخامت 10 ځله.یوازې په دې توګه کولی شي د سرکلر شکل ډاډمن کړي.د سټریچر دننه هیڅ څراغونه شتون نلري.
3.4 د نږدې فلټ وړانګو کنټرول کله چې خارج شوې برخه مستطیل وي.د مستطیل سټریچر د نږدې دوه دیوالونو تر مینځ د فلټ وړانګې باید r3 ≥ 3t وي.د دې لپاره چې د پراخیدو شمیر کم شي، r3 ≥ H/5 باید د امکان تر حده واخیستل شي، ترڅو دا په یو وخت کې ایستل شي.نو موږ باید د نږدې کونج وړانګو ارزښت په کلکه کنټرول کړو.
4 د شیټ فلز جوړولو پروسس کولو ټیکنالوژۍ په اړه څیړنه
د شیټ فلز جوړولو په پروسه کې، د اړتیا وړ ځواک ترلاسه کولو لپاره، تقویه کونکي ریبونه معمولا د شیټ فلزي برخو کې اضافه کیږي ترڅو د شیټ فلز عمومي ځواک ته وده ورکړي.جزیات په لاندې ډول دي:
برسېره پردې، د شیټ فلز جوړولو په بهیر کې به ډیری مقعر او محدق سطحونه وي.د دې لپاره چې د شیټ فلزي پروسس کیفیت ډاډمن شي، موږ باید د محدب فاصلې محدود اندازه او د محدب څنډې فاصله کنټرول کړو.د اصلي انتخاب اساس باید د پروسې معیارونو سره سم وي.
په نهایت کې ، د شیټ فلزي سوري فلینګ پروسس کولو پروسې کې ، موږ باید د پروسس تار اندازې او داخلي سوري فلینګ کنټرول باندې تمرکز وکړو.تر هغه چې دا دوه ابعاد تضمین شي ، د شیټ فلزي سوراخ فلینګ کیفیت په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي.
5 د شیټ فلزي ویلډینګ پروسس کولو ټیکنالوژۍ په اړه څیړنه
د شیټ فلزي پروسس کولو په پروسه کې ، د شیټ فلزي ډیری برخې باید یوځای سره یوځای شي ، او د یوځای کولو ترټولو مؤثره لاره ویلډینګ دی ، کوم چې نه یوازې د پیوستون اړتیاوې پوره کولی شي ، بلکه د ځواک اړتیاوې هم پوره کوي.د شیټ فلزي ویلډینګ په پروسه کې ، د پروسې اصلي ټکي په عمده ډول په لاندې اړخونو متمرکز دي:
5.1 د شیټ فلزي ویلډینګ د ویلډینګ طریقه باید په سمه توګه وټاکل شي.د شیټ فلزي ویلډینګ کې ، د ویلډینګ اصلي میتودونه په لاندې ډول دي: آرک ویلډینګ ، آرګون آرک ویلډینګ ، الیکټروسلګ ویلډینګ ، د ګاز ویلډینګ ، پلازما آرک ویلډینګ ، فیوژن ویلډینګ ، د فشار ویلډینګ ، او بریزینګ.موږ باید د حقیقي اړتیاو سره سم د ویلډینګ سمه طریقه غوره کړو.
5.2 د شیټ فلزي ویلډینګ لپاره، د ویلډینګ طریقه باید د موادو اړتیاوو سره سم وټاکل شي.د ویلډینګ په پروسه کې ، کله چې د ویلډینګ کاربن فولاد ، ټیټ المونیم فولاد ، سټینلیس فولاد ، مسو ، المونیم او نور غیر فیرس الیاژ د 3mm څخه ښکته وي ، د ارګون آرک ویلډینګ او ګاز ویلډینګ باید غوره شي.
5.3 د شیټ فلزي ویلډینګ لپاره، د مالګې جوړښت او ویلډینګ کیفیت ته باید پاملرنه وشي.څرنګه چې د شیټ فلز د سطحې برخه کې ده، د شیټ فلز د سطح کیفیت خورا مهم دی.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د شیټ فلز سطحه جوړښت اړتیاوې پوره کوي ، د شیټ فلز باید د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ویلډینګ مالا جوړولو او ویلډینګ کیفیت ته پاملرنه وکړي ، د سطح کیفیت او داخلي کیفیت دوه اړخونو څخه.ډاډ ترلاسه کړئ چې د شیټ فلزي ویلډینګ معیاري دی.
که تاسو د شیټ فلزي پروسس کولو، د فلزي بکس تولید، د توزیع بکس تولید، او نور سره علاقه لرئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ، موږ ستاسو پوښتنو ته سترګې په لار یو.
اړیکه: انډي یانګ
څه اپلیکیشن دی: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com